Установка якорного Ρ€Ρ‹ΠΌΠ° β€” ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Ρƒ Π½Π°Π΄ΡƒΠ²Π½Ρ‹Ρ… плавсрСдств, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ управлСния судном. МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Ρ‹Ρ… Π»Π΅Ρ‚ выпуска ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с отсутствиСм ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния для якоря Π½Π° носу ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ способы фиксации Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π°. Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° Ρ€Ρ‹ΠΌΠ° являСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, доступной Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊΡƒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ инструмСнтов ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π΅ оторвСтся Π² самый нСподходящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, сохранив Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ этих Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² зависит адгСзия клСя ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нюансов Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Ρ‹ΠΌ отклСится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Ρ€Ρ‹Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, поэтому ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ отвСтствСнно.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ вСсь процСсс, ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста установки Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ шва, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° ΠΈ навсСгда Π·Π°Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ΅ поиска мСста для якорной Π²Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт станСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π° Π½Π΅ источником ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ мСста установки ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, которая обСспСчит удобство использования ΠΈ минимальноС влияниС Π½Π° Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ качСства Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Ρ‹ΠΌ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ строго ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси Π² носовой части Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π°Π½Ρ†Π΅, Ссли трСбуСтся ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ якорСния с Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ якоря. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°: ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ складок, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° клСя Π±Ρ‹Π»Π° максимальной.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΡ‚ грязи, ΠΆΠΈΡ€Π°, окислов ΠΈ заводской смазки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ адгСзию. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° основС Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ этилацСтата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ структуру ΠŸΠ’Π₯, Π½ΠΎ эффСктивно удаляСт загрязнСния. Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивныС растворитСли нСизвСстного состава, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, сдСлав Π΅Π³ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для склСйки.

ПослС обСзТиривания ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слСдуСт Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, создавая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ сцСплСния клСя с Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ. ИдСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ P120-P180 ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, выходящими Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ отсутствиС ступСнСк.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ПослС зачистки катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΡ€ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ снизит качСство склСивания. Если Π²Ρ‹ случайно ΠΊΠΎΡΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ мСста склСйки, ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ обСзТиривания ΠΈ зачистки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

НСкоторыС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ€Ρ‹ΠΌΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выравнивания ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ссли Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях мастСра часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ-основы, которая создаСт Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π»ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, ΠΈ плоскоС основаниС Ρ€Ρ‹ΠΌΠ° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ.

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‹ΠΌ?
На носу Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°
На Ρ‚Ρ€Π°Π½Ρ†Π΅
На ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π±ΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ…
Π£ мСня ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹ΠΌ

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Для качСствСнной установки якорного Ρ€Ρ‹ΠΌΠ° потрСбуСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сам ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, Π½ΠΎ ΠΈ спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ заводского качСства соСдинСния. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠŸΠ’Π₯, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, фактичСски сваривая ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ профСссионалы ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ составам, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Texacol ΠΈΠ»ΠΈ Desmodur, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ клСя, Π²Π°ΠΌ понадобится ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ для нанСсСния состава, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ТСсткой Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, которая Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ворсинок Π½Π° повСрхности. Для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния клСя ΠΈ удалСния ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ, Π° для фиксации полоТСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ β€” Π³Ρ€ΡƒΠ·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Π΅Π½ для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ активация клСя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ этапами Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

Бписок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов:

  • πŸ› οΈ Π”Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠŸΠ’Π₯ (основа ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пропорциях).
  • πŸ“ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° установки.
  • 🌑️ ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ.
  • 🧽 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ Π±Π΅Π· ворса для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности.
  • βš–οΈ ВСсы для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ смСшивания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² клСя (Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пропорциях).

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ самого Ρ€Ρ‹ΠΌΠ°: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², устойчивых ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ морской Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ китайскиС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ лопаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅, поэтому ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этом элСмСнтС Π½Π΅ стоит. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Ρ‹ΠΌΡ‹ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ поврСТдСния Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Π½ΠΎ Ссли Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС острыС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ смСшивании клСя строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ отвСрдитСля сдСлаСт шов Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ, Π° нСдостаток β€” Π½Π΅ даст ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ массС Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВСхнология приклСивания: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ процСсс

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π²ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ€Ρ‹ΠΌΠ° начинаСтся с приготовлСния ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ врСмя Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ. ПослС смСшивания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΠ»Π΅ΠΉ наносится Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ склСиваСмыС повСрхности: Π½Π° Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π½Π° основаниС Ρ€Ρ‹ΠΌΠ°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ пропусков ΠΈ образования Π»ΡƒΠΆΠΈΡ†, слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

ПослС нанСсСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ "ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠΏΠ°" Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² инструкции (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ наносится Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой. ИмСнно Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой являСтся основным Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ Π΄ΠΎ состояния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ пСрСстаСт Π»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ, Π½ΠΎ сохраняСт Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ производится активация клСя с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ„Π΅Π½Π°: повСрхности ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 50-60 градусов ЦСльсия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ слой клСя глянцСвым ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊ соСдинСнию.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист процСсса склСйки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ быстро ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ послС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… повСрхностСй врСмя Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ полоТСния минимально. Π Ρ‹ΠΌ прикладываСтся ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ мСсту ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТимаСтся, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, выдавливая остатки Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ достаточно ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ клСя с Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ процСсса склСйки для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² клСя:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ
ВрСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ слоя 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ 50-60 Β°C 80-90 Β°C НС трСбуСтся
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва Высокая БрСдняя Низкая
Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая БрСдняя Низкая

ПослС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24-48 часов Π΄ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности. Полная полимСризация ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ происходит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3-7 суток, Π² зависимости ΠΎΡ‚ влаТности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Ρ‹ΠΌ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ Ρ€Ρ‹ΠΌΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ„Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ послС склСйки. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ вспСниваниС клСя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ соСдинСния.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠŸΠ’Π₯

Π›ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠŸΠ’Π₯ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ составу Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ склСивания. АрмированныС Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ толстым ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Valmex ΠΈΠ»ΠΈ PVC 1100, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ клСя. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ слой Π½Π° ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ адгСзия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабой.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкиС ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² Π³Ρ€Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ аккуратности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ„Π΅Π½Π° слСдуСт Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ минимально Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ быстрыми двиТСниями. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ склСйку Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ участкС Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° солнцС быстрСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ. Если Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ, Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ занСсти Π² Ρ‚Π΅Π½ΡŒ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстро ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ успСв ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ слишком быстро сохнСт?

Π’ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ (>25Β°C) врСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ клСя сокращаСтся. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС отвСрдитСля (Π½Π° 5-10% мСньшС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ мСньшими порциями.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся нСдостаточная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° мастСр ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ зачисткой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Ρ‹ΠΌ дСрТится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт силы трСния ΠΈ повСрхностного натяТСния, ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ скатываСтся Π² ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ использован нСподходящий Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠΎΠ΄ слоСм клСя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° нСкачСствСнной ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстрого нанСсСния Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСния ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° отслоСния, поэтому ΠΈΡ… Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ нСдопустимо. Если ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ послС высыхания, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈ Π²ΠΏΡ€Ρ‹ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ свСТСго клСя, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ снова ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, приводят ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ остаСтся Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ навсСгда ΠΈΠ»ΠΈ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ стСклом. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ β€” это химичСская рСакция, которая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности, поэтому использованиС ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… стаканчиков ΠΈ вСсов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ послС высыхания остаСтся Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ, скорСС всСго, Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎ отвСрдитСля, ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ придСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ удаляя старый слой.

  • ❌ ИспользованиС клСя с ΠΈΡΡ‚Π΅ΠΊΡˆΠΈΠΌ сроком годности (ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ).
  • ❌ ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° склСйки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +15Β°C (рСакция Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚).
  • ❌ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ фиксации Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ·Π°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания.
  • ❌ ПопаданиС Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями клСя Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρ‹ Π½Π° ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° эксплуатации

ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π¨ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ, отслоСний ΠΈ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΡ… участков. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· стороны Π² сторону: Ссли Π²Ρ‹ чувствуСтС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ трСск ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, адгСзия нСдостаточна ΠΈ трСбуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ эксплуатации рСкомСндуСтся ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹ΠΌ, давая соСдинСнию ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π² свСрнутом состоянии ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ образования острых Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ нСпосрСдствСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ, хотя качСствСнный шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандартныС Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ сдувания ΠΈ надувания Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² Π΄ΠΎ 100-150 ΠΊΠ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ достаточно для удСрТания якоря Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° сильном Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅.

РСгулярно осматривайтС состояниС Ρ€Ρ‹ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ сСзоном: отсутствиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° пластикС ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ шва Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°ΡˆΡƒ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π΅. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ отслоСниС ΠΊΡ€Π°Π΅Π², Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, очистив ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ участок, Π½Π΅ доТидаясь ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‹ΠΌ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π· Ρ„Π΅Π½Π°?

ВСхничСски Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ склСйку Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния для якорного Ρ€Ρ‹ΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ критичСски Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π―ΠΊΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹ΠΌ испытываСт динамичСскиС Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ "Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ" шов скорСС всСго Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚. ИспользованиС Ρ„Π΅Π½Π° ΠΈ активация клСя β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС для создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρƒ послС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ?

МинимальноС врСмя высыхания составляСт 24 часа ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20Β°C, Π½ΠΎ для Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ прочности рСкомСндуСтся Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ 48-72 часа. Бпуск Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ этого срока ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ внСшнСго слоя клСя ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности.

Как ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ старый Ρ€Ρ‹ΠΌ, Ссли ΠΎΠ½ оторвался?

ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ старого клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ мСханичСски ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ (Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ) ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ чистой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ. Если Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ частички клСя, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ клСя ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠŸΠ’Π₯?

Π¦Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ Π½Π΅ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ клСя, Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ химичСский состав ΠŸΠ’Π₯. Однако для Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остороТнСС с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Ρ„Π΅Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ сильнСС ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ быстрСС свСтлых Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ².