Вранспортировка ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срСдства ΠΊ мСсту спуска Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρƒ β€” это всСгда стрСсс-тСст для Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°, Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ спСциализированного оборудования. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠ° для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ этот процСсс ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ физичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ. МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции шасси, полагаясь Π½Π° случай ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ·Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса судна ΠΈ Π²Π°ΡˆΡƒ спину.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ: ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… самодСлок Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅ΠΉΠ»Π΅Ρ€ΠΎΠ² с гидравличСскими систСмами Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° вашСй Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠŸΠ’Π₯-Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ массивный Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ с подвСсным ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сборкС устройства для транспортировки.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ β€” это Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΡ‹. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ вСс вашСй Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π² снаряТСнном состоянии вмСстС с ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Запас прочности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для бСзопасности, Π½ΠΎ ΠΈ для долговСчности конструкции, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ постоянная ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° быстро Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя Π΄Π°ΠΆΠ΅ качСствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Для корпусов ΠΈΠ· стСклопластика ΠΈΠ»ΠΈ алюминия ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ станСт многороликовая систСма, которая ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если ΠΆΠ΅ Ρƒ вас надувная Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ становится Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ мягких ΠΊΠΈΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… риск ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ полная масса (Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ° + ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏ) Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу буксировки для вашСго автомобиля, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π² тСхничСском паспортС.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния Ρ€Π°ΠΌΡ‹. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ слуТит дольшС Π² агрСссивной солСной срСдС, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ рСгулярного ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ восстановлСния покрытия. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ конструкции Π»Π΅Π³ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ стоят Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ Π½Π° скручиваниС ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ?
Надувная ΠŸΠ’Π₯
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ (алюминий)
БтСклопластиковый ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€
ДСрСвянная Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ°

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠ΅ΠΊ

ВсС ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: ΠΊΠΈΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. ΠšΠΈΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ€Π°ΠΌΡƒ с Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π°. Π­Ρ‚ΠΎ классичСский Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ трассС. Π›ΠΎΠ΄ΠΊΠ° ТСстко фиксируСтся Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ смСщСниС.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ систСмы, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°Π½Π³Π°ΠΌΠΈ, состоят ΠΈΠ· мноТСства Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², установлСнных Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠ΅. Π˜Ρ… Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· использования Π»Π΅Π±Π΅Π΄ΠΊΠΈ, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСбольшой ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½. Однако Π½Π° высоких скоростях такая конструкция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ балансировки Π³Ρ€ΡƒΠ·Π°.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания заслуТиваСт ходовая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ двумя осями. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΎΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΡ‹ ΠΌΠ°Π½Π΅Π²Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Π½ΠΎ двухосныС ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса Π΄Ρ‹ΡˆΠ»Π° для балансировки. НаличиС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмы Π½Π° осях являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ массой ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 750 ΠΊΠ³.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² алюминия

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, вСс ΠΈ срок слуТбы издСлия. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ краской ΠΈΠ»ΠΈ проходят горячСС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, особСнно Ссли Π²Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ Π² солСной Π²ΠΎΠ΄Π΅. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ восстановлСния Π² мСстах сварных швов.

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (Ρ‡Π° всСго ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ АМг) Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для морских условий. ВСс Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 30-40% мСньшС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ. Но Ρ†Π΅Π½Π° Π·Π° эти прСимущСства Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ рСмонтопригодности. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π² любом Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅. Алюминий ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сварщика, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ восстановлСниС Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ сборкС Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° собствСнного ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ° β€” это ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ устройство, идСально подходящСС ΠΏΠΎΠ΄ ваши Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. НачнитС с проСктирования Ρ€Π°ΠΌΡ‹, рассчитав Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄Ρ‹ΡˆΠ»Π° ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ. Для сварки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, которая обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ круглая.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап β€” установка оси ΠΈ Π΄Ρ‹ΡˆΠ»Π°. Ось Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ 10-15% вСса Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ° ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π½Π° Π΄Ρ‹ΡˆΠ»ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° трассС. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π±Π΅Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ стойку с Π·Π°ΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

Ѐинальная стадия β€” ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΡƒ, прСдусмотритС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ высоты ΠΊΠΈΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ конструкции. ВсС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазкой для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ закисания.

β˜‘οΈ Базовая ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄ΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик популярных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ

Для удобства сравнСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠΎΠ², прСдставлСнных Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ усрСднСнныС ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ АлюминиСвая ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈ (двухосная)
Макс. Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° (ΠΊΠ³) Π΄ΠΎ 500 Π΄ΠΎ 1200 Π΄ΠΎ 1500 Π΄ΠΎ 3000
ВСс ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ° (ΠΊΠ³) 60-80 70-90 40-60 150-200
Π’ΠΈΠΏ ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΠšΠΈΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ Комби (Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ + Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ) ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π»ΠΎΠΆΠ°
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы (Π»Π΅Ρ‚) 5-7 10-15 20+ 15-20
Π¦Π΅Π½Π° (Ρƒ.Π΅.) Низкая БрСдняя Высокая ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасной эксплуатации ΠΈ хранСния

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°. ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π΅Π·Π΄Π°, особСнно Π² ΡΠΎΠ»Π΅Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΡΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ прСсной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ступицам колСс β€” Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ подшипников.

ΠŸΡ€ΠΈ постановкС Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ снимитС колСса ΠΈ помСститС ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏ ΠΏΠΎΠ΄ навСс ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство Β«Π΄ΡƒΠ±Π΅Ρ‚ΡŒΒ» ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ постоянного воздСйствия ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°. Если ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ колСса Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΡƒ Π½Π° подставки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ оставляйтС Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΡƒ с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π±Π΅Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя. Врос ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ β€” ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства. ΠžΡΠ»Π°Π±Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ натяТСниС послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ транспортировки.

РСгулярно провСряйтС состояниС элСктропроводки. ОкислСниС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ΅ β€” самая частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° свСтовых сигналов. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ смазку для элСктричСских ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

НуТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΡƒ для Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π² Π“Π˜Π‘Π”Π”?

РСгистрация Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ°, Ссли полная масса ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ° (снаряТСнная масса самого ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ° + масса Π³Ρ€ΡƒΠ·Π°) ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 750 ΠΊΠ³. Для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ с ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ "Π’" Π² ΠΏΡ€Π°Π²Π°Ρ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ рСгистрация Π½Π΅ трСбуСтся, Π½ΠΎ тСхничСски ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям бСзопасности (свСт, Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ).

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄Ρ‹ΡˆΠ»Π°?

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π΄Ρ‹ΡˆΠ»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ бСзопасный ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ подъСмС Π² Π³ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΈ удобство манСврирования. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ считаСтся Π΄Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ расстояниС ΠΎΡ‚ оси ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ° Π΄ΠΎ Ρ„Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΏΠ° составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5-2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для одноосных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ «виляниС» хвоста Π½Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΡƒ для хранСния Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

Π”Π°, это ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ хранСния. Однако Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов (Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования «плоских мСст» Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅ Π·Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ.

Какой трос Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ синтСтичСский?

БинтСтичСский трос (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· Π”Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΌΡ‹) бСзопаснСС для Ρ€ΡƒΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ боится трСния ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ трос Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅ мСханичСски, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ рСгулярной смазки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ расслоСния ΠΆΠΈΠ». Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ качСствСнный синтСтичСский трос.