ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ судовладСлСц Π·Π½Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ β€” это сСрдцС двиТитСля, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ самый ТСсткий ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… прСпятствий. ПоявлСниС Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшой Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ лопасти ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ это опасноС Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ профиля Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ скорости ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расхода Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π½ΠΎ ΠΈ создаСт Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, способныС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΠ΄Π²ΡƒΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΈ сальники. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, способы ΠΈΡ… устранСния ΠΈ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° становится СдинствСнным Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ становится Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈ приходится ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ. ПониманиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ваш Π²ΠΈΠ½Ρ‚, являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стратСгии восстановлСния.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ образования Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, хотя ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΎ камСнь ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ пирс способСн ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ лопасти. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ cumulative damage β€” Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ эффСктС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° микроскопичСскиС сколы ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… сил ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° являСтся кавитация, которая Π² сочСтании с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ износом (пСсок, ΠΈΠ») истончаСт ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Когда Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ схлопывания, ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ частицы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ пластика с повСрхности, создавая ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ: Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы мнутся ΠΈ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, образуя Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ склонна ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ острых сколов. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ часто Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Π° Π² Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры.

πŸ“Š Из ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ваш Π³Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚?
Алюминий
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚/ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Π° Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ (trailing edge) влияСт Π½Π° срыв ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ (leading edge). Если дСформация находится Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ высокого давлСния Ρƒ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, риск дальнСйшСго растрСскивания возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

Диагностика состояния Π³Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ осмотр часто проводится Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ для выявлСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ основания Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹, трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄"ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ сканирования", проводя Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ вдоль ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ скрытыС нСровности, Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π³Π»Π°Π·Ρƒ.

НСобходимо Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ступицы ΠΈ мСста крСплСния шпилСк. Часто Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Π° являСтся лишь Π²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ айсбСрга, Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° кроСтся Π² микроскопичСских Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°Ρ…, уходящих Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ лопасти. ИспользованиС Π»ΡƒΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ ступицы, эксплуатация Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π° β€” это Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ лопасти Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, сравнивая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ лопасти Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ поврСТдСния с Π½Π΅ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ участками. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10-15% Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ являСтся критичСской ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° спСциалистов.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сдСлайтС нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. ΠœΠ΅ΡΡ‚Π°, Π³Π΄Π΅ краска сотрСтся быстрСС, ΡƒΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ острыС заусСнцы.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ симмСтрии. Если Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… лопастях, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° дисбаланс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π΄Π΅ΠΉΠ΄Π²ΡƒΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° биСния Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π½Π° балансировочном стСндС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ скрытыС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ статичСском осмотрС.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ особСнности ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ восстановлСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ химичСского состава сплава. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ популярныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Mercury Black Max ΠΈΠ»ΠΈ Yamaha Performance, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ сварку, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°Ρ… сСрий Solas Amita ΠΈΠ»ΠΈ Michigan Wheel, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ примСнСния Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (TIG) ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… присадочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Ошибки Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹, Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благодаря лСгкости ΠΈ прочности, часто Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… силовой каркас. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ восстановлСниС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ эпоксидными смолами носит Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ поврСТдСния ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Алюминий Π—Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹, вмятины, заусСнцы ΠŸΡ€Π°Π²ΠΊΠ°, Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° Низкая
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘ΠΊΠΎΠ»Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ TIG-сварка, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Высокая
ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ РасслоСниС, сколы ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ заводской Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ БрСдняя
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ язвы, эрозия Наплавка, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° БрСдняя

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° послС сварки критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. Π‘Π΅Π· этого шага Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌ гидравличСском ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ элСктродом?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС алюминия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ элСктродом происходит окислСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, шов получаСтся пористым ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. НСобходима Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ) для прСдотвращСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° расплава с кислородом.

ВСхнология восстановлСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ устранСния Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½ начинаСтся с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка. НСобходимо ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ всС окислы, Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ остатки Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ краски, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ адгСзию ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅.

Если Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Π° прСдставляСт собой просто Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ кусок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (заусСнСц), Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π° мСсто, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. НагрСв Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300-400Β°C (для алюминия) ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ сниТаСт риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅.

Π’ случаС отсутствия части ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (скол) примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. Для алюминия ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды с Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ аргоновая сварка, для стали β€” TIG-сварка с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ сосСдниС Π·ΠΎΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ отпуск ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ прочности.

β˜‘οΈ Алгоритм Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° являСтся Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом, Ρ‡Π΅ΠΌ сама сварка. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π΄ΠΎ состояния, ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части лопасти, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ. ИспользованиС Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ с Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚ P80 Π΄ΠΎ P600 позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ гладкости повСрхности.

Балансировка ΠΈ тСстированиС послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ минимальная Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°, мСняСт Π΅Π³ΠΎ вСс ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ПослС устранСния Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проводится статичСская балансировка. Π’ΠΈΠ½Ρ‚ устанавливаСтся Π½Π° балансировочныС Π½ΠΎΠΆΠΈ, ΠΈ опрСдСляСтся самая тяТСлая Π»ΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ.

Излишки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стороны лопасти (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρƒ комля), ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Π½Π΅ пСрСстанСт ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону. ДинамичСская балансировка проводится Π½Π° спСциализированных станках ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для быстроходных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 Π».с.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Эксплуатация нСбалансированного Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ подшипников Π΄Π΅ΠΉΠ΄Π²ΡƒΠ΄Π° ΠΈ сальников, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΡƒΠ», ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π°Π½Π΅Ρ† Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ.

ПослС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ балансировки рСкомСндуСтся провСсти тСстовый запуск Π½Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, постСпСнно увСличивая тягу. НСобходимо ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ступицы ΠΈ отсутствиС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Если ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Π° Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ расчСтныС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ балансировка послС удалСния Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ идСальная ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° внСшнСй повСрхности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° сохраняСт рСсурс ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π΄Π΅ΠΉΠ΄Π²ΡƒΠ΄Π°.

Когда Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ нСцСлСсообразСн

БущСствуСт экономичСский ΠΈ тСхничСский ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π», послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ восстановлСниС Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° тСряСт смысл. Если Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30% ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ лопасти ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Ρƒ ступицы, дСшСвлС ΠΈ бСзопаснСС ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ балансировкой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 70% ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρƒ стоит Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π±/Ρƒ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнного Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ступицСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΎΠΉ, Ссли Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ конструктивно Π½Π΅ прСдусмотрСна. ДСформация посадочного отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΏΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²Π°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π°Π»Π°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя, практичСски Π½Π΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. КлСйкиС составы Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… сил, создавая риск Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π΅.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° рассмотритС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΎΠΉ (Rubex), которая срСзаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅, защищая Π΄Π΅ΠΉΠ΄Π²ΡƒΠ΄, Π½ΠΎ сам Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ этом часто остаСтся Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ появлСниС Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риски Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. РСгулярная очистка Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ лСски, водорослСй ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΡƒΡˆΠ΅ΠΊ сниТаСт риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ эрозии.

ИспользованиС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, совмСстимых с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ агрСссивной морской срСды. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ покрытия Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ основС для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

РСгулярный осмотр послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, особСнно Ссли ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Π³Π°Π» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСлководьС ΠΈΠ»ΠΈ нСизвСстныС Π°ΠΊΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ стадии. ΠœΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° 15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ большая ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ снятия Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄ΠΊΠΈ Π² сСрвис.

Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° состояниС Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°. Если Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ° стоит Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя, обрастаниС Ρ€Π°ΠΊΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ стартС прСвратятся Π² сколы. РСгулярный подъСм Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ для очистки β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ с нСбольшой Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π΅?

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ эксплуатация с минимальной Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1-2 ΠΌΠΌ) допустима, Π½ΠΎ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ сниТСнию ΠšΠŸΠ”, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расхода Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ появлСнию Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΅Π·Π΄Π° с ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ускорит износ Π΄Π΅ΠΉΠ΄Π²ΡƒΠ΄Π°.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ эрозии?

Π—Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Π° β€” это мСханичСскоС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ краями, часто с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны лопасти. ΠšΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ эрозия выглядит ΠΊΠ°ΠΊ мноТСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ямок ΠΈΠ»ΠΈ"ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²" Π½Π° повСрхности, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π΅ высокого давлСния Ρƒ комля.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π½Π° частоту появлСния Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½?

Π”Π°, алюминий мягчС ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ дСформируСтся, образуя заусСнцы, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ критичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… скалываСтся, Π° Π½Π΅ мнСтся. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ гнСтся ΠΈ восстанавливаСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½ΠΎ ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ для устранСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹?

НС всСгда. Если доступ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅ΠΉΠ»Π΅Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ приподнята, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ напильником ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ прямо Π½Π° мСстС, соблюдая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности (зафиксировав Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ).